Què tal la resistència a l'oxidació a alta temperatura de les polseres d'acer inoxidable
Què passa amb la resistència d'oxidació a alta temperatura dePolseres d'acer inoxidable
La superfície de les polseres d'acer inoxidable es divideix en superfície industrial i superfície mat
Una mena dePolseres d'acer inoxidableAmb acabat mat, només l'exterior ha estat tractat amb acabat mat. Per la resta, és igual que les polseres d'acer inoxidable ordinàries. El mètode d'eliminació és bàsicament el següent:
Barreja el líquid mat 1:1 amb aigua per obtenir el líquid de treball. A temperatura ambient o escalfant l'electròlit a 40-50 graus, penja la placa de plom o la placa d'acer inoxidable al càtode, fixa la peça a polir a l'ànode, després ajusta la tensió a uns 5 volts, poli durant 3-5 minuts i retira la peça. He acabat la tecnologia d'electròlisi mate.
Procés tècnic: desgreixat químic, eliminació de l'òxid → rentat amb aigua → embotit electrolític → rentat → neutralització → rentat amb aigua → netejat amb aigua pura calenta
La resistència a l'oxidació a alta temperatura, com a índex de rendiment important de les polseres d'acer inoxidable resistents a la calor, ha estat preocupada per molts investigadors. Els elements d'aliatge especials en l'acer són una raó important per millorar i millorar la resistència a l'oxidació dels aliatges. Sota la premissa d'assegurar un rendiment bàsic, l'addició adequada d'elements d'aliatge és una raó important per millorar i potenciar la resistència a l'oxidació dels aliatges. L'addició adequada d'elements d'aliatge es pot utilitzar en l'acer. Es formen diferents pel·lícules denses d'òxid a la superfície per millorar la seva resistència a l'oxidació a alta temperatura.
Les polseres d'acer inoxidable resistents a la calor són acers inoxidables austenítics d'alt crom i alt níquel, que no només tenen una excel·lent resistència a la corrosió i propietats mecàniques, sinó que també tenen una excel·lent resistència a l'oxidació a alta temperatura i a la fluïdesa. Per això, s'utilitza àmpliament en diversos forns d'alta temperatura i peces d'alta temperatura en entorns especials.
S'han fet estudis sobre el mecanisme d'oxidació a alta temperatura de polseres d'acer inoxidable resistents a la calor. El rendiment d'oxidació a alta temperatura del 310S s'avalua estudiant la prova d'oxidació a alta temperatura a l'aire. Basat en l'anàlisi de la corba de guany de pes de la cinètica d'oxidació, s'estudien la morfologia, distribució i estructura de la pel·lícula d'òxid, i s'explica el mecanisme de formació.
La mostra de prova es pren de polseres d'acer inoxidable resistents a la calor austenític, i la composició química es mostra a la següent taula (fracció de massa, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Les mostres es van tallar en 30 mm×15 mm×4 mm, i es van utilitzar 3 mostres paral·per a cada punt de prova. Les mostres es van moldre i polir-les amb paper de vidre d'aigua per eliminar la superfície d'òxid i les traces de tall de filferro, i després es rentaven i assecaven amb etanol. Prepara el mateix nombre de creusets que les mostres, numera'ls i coure'ls en un forn de calefacció per resistència perquè les substàncies residuals dels creussets es vegin completament i la qualitat sigui constant. Col·loca la mostra oxidada a alta temperatura directament al creuset i posa-la al forn de resistència tipus caixa per a l'oxidació a alta temperatura. L'atmosfera de prova és aire, i la temperatura d'oxidació és de 800, 900, 1000°C; El temps de processament de cada mostra és de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140 hores, respectivament. Un cop completada l'oxidació, pesa i registra. L'instrument de pesatge és una balança analítica electrònica. Un cop finalitzada la prova d'oxidació a alta temperatura, el producte d'oxidació s'analitza amb un difractòmetre de raigs X, i la morfologia superficial de la pel·lícula d'òxid s'analitza amb microscopi electrònic de rastreig i espectròmetre d'energia. Els resultats mostren que:
(1) Les polseres d'acer inoxidable resistents a la calor mostren bona resistència a l'oxidació a 800, 900 i 1000°C. Amb l'extensió del temps a cada temperatura, hi ha diferents graus de tendències de guany de pes oxidatiu, però a mesura que s'estira, la tendència d'oxidació es ralentitza. Al mateix temps, a mesura que augmenta la temperatura, augmenta la taxa d'oxidació.
(2) La pel·lícula d'òxid està composta per espineles denses MnCr2O4 i Cr2O3 a la capa externa i SiO2 a la capa interna. Amb l'augment de la temperatura, el pic de difracció de MnCr2O4 augmenta i els productes augmenten. L'estructura compacta de tres capes i la bona resistència a l'oxidació de l'òxid fan que les polseres d'acer inoxidable resistents a la calor mostrin una bona resistència a l'oxidació a alta temperatura en conjunt.
Les polseres d'acer inoxidable són acers inoxidables austenítics de crom-níquel amb bona resistència a l'oxidació i a la corrosió. A causa del percentatge més alt de crom i níquel, els 310 tenen una resistència de fluïment molt millor, poden continuar funcionant a altes temperatures i una bona resistència a altes temperatures.
Densitat: 8,0 g/cm3, propietats mecàniques després del tractament en solució: resistència a la fluència ≥ 205, resistència a la tracció ≥ 520, allargament ≥ 40, prova de duresa: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
L'acer inoxidable 310S és adequat per fabricar diversos components de forn, amb una temperatura màxima de treball de 1200 °C i una temperatura d'ús continuat de 1150 °C.
La superfície de les polseres d'acer inoxidable es divideix en superfície industrial i superfície mat
Una mena dePolseres d'acer inoxidableAmb acabat mat, només l'exterior ha estat tractat amb acabat mat. Per la resta, és igual que les polseres d'acer inoxidable ordinàries. El mètode d'eliminació és bàsicament el següent:
Barreja el líquid mat 1:1 amb aigua per obtenir el líquid de treball. A temperatura ambient o escalfant l'electròlit a 40-50 graus, penja la placa de plom o la placa d'acer inoxidable al càtode, fixa la peça a polir a l'ànode, després ajusta la tensió a uns 5 volts, poli durant 3-5 minuts i retira la peça. He acabat la tecnologia d'electròlisi mate.
Procés tècnic: desgreixat químic, eliminació de l'òxid → rentat amb aigua → embotit electrolític → rentat → neutralització → rentat amb aigua → netejat amb aigua pura calenta
La resistència a l'oxidació a alta temperatura, com a índex de rendiment important de les polseres d'acer inoxidable resistents a la calor, ha estat preocupada per molts investigadors. Els elements d'aliatge especials en l'acer són una raó important per millorar i millorar la resistència a l'oxidació dels aliatges. Sota la premissa d'assegurar un rendiment bàsic, l'addició adequada d'elements d'aliatge és una raó important per millorar i potenciar la resistència a l'oxidació dels aliatges. L'addició adequada d'elements d'aliatge es pot utilitzar en l'acer. Es formen diferents pel·lícules denses d'òxid a la superfície per millorar la seva resistència a l'oxidació a alta temperatura.
Les polseres d'acer inoxidable resistents a la calor són acers inoxidables austenítics d'alt crom i alt níquel, que no només tenen una excel·lent resistència a la corrosió i propietats mecàniques, sinó que també tenen una excel·lent resistència a l'oxidació a alta temperatura i a la fluïdesa. Per això, s'utilitza àmpliament en diversos forns d'alta temperatura i peces d'alta temperatura en entorns especials.
S'han fet estudis sobre el mecanisme d'oxidació a alta temperatura de polseres d'acer inoxidable resistents a la calor. El rendiment d'oxidació a alta temperatura del 310S s'avalua estudiant la prova d'oxidació a alta temperatura a l'aire. Basat en l'anàlisi de la corba de guany de pes de la cinètica d'oxidació, s'estudien la morfologia, distribució i estructura de la pel·lícula d'òxid, i s'explica el mecanisme de formació.
La mostra de prova es pren de polseres d'acer inoxidable resistents a la calor austenític, i la composició química es mostra a la següent taula (fracció de massa, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Les mostres es van tallar en 30 mm×15 mm×4 mm, i es van utilitzar 3 mostres paral·per a cada punt de prova. Les mostres es van moldre i polir-les amb paper de vidre d'aigua per eliminar la superfície d'òxid i les traces de tall de filferro, i després es rentaven i assecaven amb etanol. Prepara el mateix nombre de creusets que les mostres, numera'ls i coure'ls en un forn de calefacció per resistència perquè les substàncies residuals dels creussets es vegin completament i la qualitat sigui constant. Col·loca la mostra oxidada a alta temperatura directament al creuset i posa-la al forn de resistència tipus caixa per a l'oxidació a alta temperatura. L'atmosfera de prova és aire, i la temperatura d'oxidació és de 800, 900, 1000°C; El temps de processament de cada mostra és de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140 hores, respectivament. Un cop completada l'oxidació, pesa i registra. L'instrument de pesatge és una balança analítica electrònica. Un cop finalitzada la prova d'oxidació a alta temperatura, el producte d'oxidació s'analitza amb un difractòmetre de raigs X, i la morfologia superficial de la pel·lícula d'òxid s'analitza amb microscopi electrònic de rastreig i espectròmetre d'energia. Els resultats mostren que:
(1) Les polseres d'acer inoxidable resistents a la calor mostren bona resistència a l'oxidació a 800, 900 i 1000°C. Amb l'extensió del temps a cada temperatura, hi ha diferents graus de tendències de guany de pes oxidatiu, però a mesura que s'estira, la tendència d'oxidació es ralentitza. Al mateix temps, a mesura que augmenta la temperatura, augmenta la taxa d'oxidació.
(2) La pel·lícula d'òxid està composta per espineles denses MnCr2O4 i Cr2O3 a la capa externa i SiO2 a la capa interna. Amb l'augment de la temperatura, el pic de difracció de MnCr2O4 augmenta i els productes augmenten. L'estructura compacta de tres capes i la bona resistència a l'oxidació de l'òxid fan que les polseres d'acer inoxidable resistents a la calor mostrin una bona resistència a l'oxidació a alta temperatura en conjunt.
Les polseres d'acer inoxidable són acers inoxidables austenítics de crom-níquel amb bona resistència a l'oxidació i a la corrosió. A causa del percentatge més alt de crom i níquel, els 310 tenen una resistència de fluïment molt millor, poden continuar funcionant a altes temperatures i una bona resistència a altes temperatures.
Densitat: 8,0 g/cm3, propietats mecàniques després del tractament en solució: resistència a la fluència ≥ 205, resistència a la tracció ≥ 520, allargament ≥ 40, prova de duresa: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
L'acer inoxidable 310S és adequat per fabricar diversos components de forn, amb una temperatura màxima de treball de 1200 °C i una temperatura d'ús continuat de 1150 °C.