Què tal la resistència a l'oxidació a alta temperatura de les polseres d'acer inoxidable
Què tal la resistència a l'oxidació a alta temperatura depolseres d'acer inoxidable
La superfície de les polseres d'acer inoxidable es divideix en superfície industrial i superfície mat
Una mena depolseres d'acer inoxidableamb acabat mat, només s'ha tractat l'exterior amb acabat mat. En cas contrari, és el mateix que les polseres d'acer inoxidable ordinàries. El mètode d'eliminació és bàsicament el següent:
Barregeu el líquid mat 1:1 amb aigua per fer el líquid de treball. A temperatura ambient o escalfant l'electròlit a 40-50 graus, pengeu la placa de plom o la placa d'acer inoxidable al càtode, fixeu la peça per ser electropolida a l'ànode, després ajusteu la tensió a uns 5 volts, poliu-la durant 3-5 minuts i traieu la peça. Acabada la tecnologia d'electròlisi mat.
Procés tècnic: desgreixatge químic, eliminació de rovell → rentat d'aigua → estora electrolítica → rentat d'aigua → neutralització → rentat d'aigua → rentat d'aigua pura calenta
La resistència a l'oxidació a altes temperatures, com a important índex de rendiment de les polseres d'acer inoxidable resistents a la calor, ha estat preocupada per molts investigadors. Els elements especials d'aliatge en acer són una raó important per millorar i millorar la resistència a l'oxidació dels aliatges. Sota la premissa d'assegurar un rendiment bàsic, l'addició adequada d'elements d'aliatge és una raó important per millorar i millorar la resistència a l'oxidació dels aliatges. Es pot utilitzar l'addició adequada d'elements d'aliatge en acer. A la superfície es formen diferents pel·lícules d'òxid dens per millorar la seva resistència a l'oxidació a alta temperatura.
Les polseres d'acer inoxidable resistents a la calor són acer inoxidable austenític d'alt crom d'alt níquel, que no només tenen una excel·lent resistència a la corrosió i propietats mecàniques, sinó que també tenen una excel·lent resistència a l'oxidació a alta temperatura i resistència a l'arrossegament. Per tant, s'utilitza àmpliament en diversos forns d'alta temperatura i peces d'alta temperatura en entorns especials.
Hi ha hagut estudis sobre el mecanisme d'oxidació a alta temperatura de polseres d'acer inoxidable resistents a la calor. El rendiment d'oxidació a alta temperatura de 310S s'avalua mitjançant l'estudi de la prova d'oxidació d'alta temperatura a l'aire. A partir de l'anàlisi de la corba d'augment de pes de la cinètica d'oxidació, s'estudia la morfologia, distribució i estructura de la pel·lícula d'òxid i s'explica el mecanisme de formació.
La mostra de prova es pren de polseres d'acer inoxidable resistents a la calor austenítiques de placa calenta, i la composició química es mostra a la taula següent (fracció de massa, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
Les mostres es van tallar en 30mm×15mm×4mm, i es van utilitzar 3 mostres paral·per a cada punt de prova. Les mostres van ser mòltes i polides amb paper d'aigua per eliminar l'escala d'òxid superficial i les traces de tall de filferro, i després es van rentar i assecar amb etanol. Prepareu el mateix nombre de crucibles que les mostres, numereu-les i enforneu-les en un forn de calefacció de resistència perquè les substàncies residuals de les crucibles es mostrin completament i la qualitat sigui constant. Col·loqueu la mostra oxidada a alta temperatura directament al crucible i poseu-la al forn de resistència tipus caixa per a l'oxidació a alta temperatura. L'atmosfera de prova és l'aire i la temperatura d'oxidació és de 800, 900, 1000 °C; el temps de processament de cada mostra és de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h, respectivament. Un cop finalitzada l'oxidació, peseu i registreu. L'instrument de pesatge és un equilibri analític electrònic. Un cop finalitzada la prova d'oxidació d'alta temperatura, el producte d'oxidació s'analitza mitjançant difractòmetre de raigs X i s'analitza la morfologia superficial de la pel·lícula d'òxid mitjançant microscopi electrònic de rastreig i espectròmetre d'energia. Els resultats mostren que:
(1) Les polseres d'acer inoxidable resistents al calor mostren una bona resistència a l'oxidació a 800, 900 i 1000 °C. Amb l'extensió del temps a cada temperatura, hi ha diferents graus de tendències d'augment de pes oxidatiu, però a mesura que s'allarga el temps, la tendència d'oxidació s'alenteix. Al mateix temps, a mesura que augmenta la temperatura, augmenta la taxa d'oxidació.
(2) La pel·lícula d'òxid es compon d'espinel dens MnCr2O4 i Cr2O3 a la capa exterior i SiO2 a la capa interna. Amb l'augment de la temperatura, el pic de difracció de MnCr2O4 augmenta i els productes augmenten. L'estructura compacta de tres capes i la bona resistència a l'oxidació del propi òxid fan que les polseres d'acer inoxidable resistents a la calor mostrin una bona resistència a l'oxidació a alta temperatura en el seu conjunt.
Les polseres d'acer inoxidable són acers inoxidables austenítics de crom-níquel amb una bona resistència a l'oxidació i a la corrosió. A causa del major percentatge de crom i níquel, 310s té una força de rastreig molt millor, i pot continuar treballant a altes temperatures, i té una bona resistència a alta temperatura.
Densitat: 8,0 g/cm3, propietats mecàniques després del tractament de la solució: resistència al rendiment ≥ 205, resistència a la tracció ≥ 520, allargament ≥ 40, prova de duresa: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
L'acer inoxidable 310S és adequat per fabricar diversos components del forn, amb una temperatura màxima de treball de 1200 ° C i una temperatura d'ús continu de 1150 ° C.
La superfície de les polseres d'acer inoxidable es divideix en superfície industrial i superfície mat
Una mena depolseres d'acer inoxidableamb acabat mat, només s'ha tractat l'exterior amb acabat mat. En cas contrari, és el mateix que les polseres d'acer inoxidable ordinàries. El mètode d'eliminació és bàsicament el següent:
Barregeu el líquid mat 1:1 amb aigua per fer el líquid de treball. A temperatura ambient o escalfant l'electròlit a 40-50 graus, pengeu la placa de plom o la placa d'acer inoxidable al càtode, fixeu la peça per ser electropolida a l'ànode, després ajusteu la tensió a uns 5 volts, poliu-la durant 3-5 minuts i traieu la peça. Acabada la tecnologia d'electròlisi mat.
Procés tècnic: desgreixatge químic, eliminació de rovell → rentat d'aigua → estora electrolítica → rentat d'aigua → neutralització → rentat d'aigua → rentat d'aigua pura calenta
La resistència a l'oxidació a altes temperatures, com a important índex de rendiment de les polseres d'acer inoxidable resistents a la calor, ha estat preocupada per molts investigadors. Els elements especials d'aliatge en acer són una raó important per millorar i millorar la resistència a l'oxidació dels aliatges. Sota la premissa d'assegurar un rendiment bàsic, l'addició adequada d'elements d'aliatge és una raó important per millorar i millorar la resistència a l'oxidació dels aliatges. Es pot utilitzar l'addició adequada d'elements d'aliatge en acer. A la superfície es formen diferents pel·lícules d'òxid dens per millorar la seva resistència a l'oxidació a alta temperatura.
Les polseres d'acer inoxidable resistents a la calor són acer inoxidable austenític d'alt crom d'alt níquel, que no només tenen una excel·lent resistència a la corrosió i propietats mecàniques, sinó que també tenen una excel·lent resistència a l'oxidació a alta temperatura i resistència a l'arrossegament. Per tant, s'utilitza àmpliament en diversos forns d'alta temperatura i peces d'alta temperatura en entorns especials.
Hi ha hagut estudis sobre el mecanisme d'oxidació a alta temperatura de polseres d'acer inoxidable resistents a la calor. El rendiment d'oxidació a alta temperatura de 310S s'avalua mitjançant l'estudi de la prova d'oxidació d'alta temperatura a l'aire. A partir de l'anàlisi de la corba d'augment de pes de la cinètica d'oxidació, s'estudia la morfologia, distribució i estructura de la pel·lícula d'òxid i s'explica el mecanisme de formació.
La mostra de prova es pren de polseres d'acer inoxidable resistents a la calor austenítiques de placa calenta, i la composició química es mostra a la taula següent (fracció de massa, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
Les mostres es van tallar en 30mm×15mm×4mm, i es van utilitzar 3 mostres paral·per a cada punt de prova. Les mostres van ser mòltes i polides amb paper d'aigua per eliminar l'escala d'òxid superficial i les traces de tall de filferro, i després es van rentar i assecar amb etanol. Prepareu el mateix nombre de crucibles que les mostres, numereu-les i enforneu-les en un forn de calefacció de resistència perquè les substàncies residuals de les crucibles es mostrin completament i la qualitat sigui constant. Col·loqueu la mostra oxidada a alta temperatura directament al crucible i poseu-la al forn de resistència tipus caixa per a l'oxidació a alta temperatura. L'atmosfera de prova és l'aire i la temperatura d'oxidació és de 800, 900, 1000 °C; el temps de processament de cada mostra és de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h, respectivament. Un cop finalitzada l'oxidació, peseu i registreu. L'instrument de pesatge és un equilibri analític electrònic. Un cop finalitzada la prova d'oxidació d'alta temperatura, el producte d'oxidació s'analitza mitjançant difractòmetre de raigs X i s'analitza la morfologia superficial de la pel·lícula d'òxid mitjançant microscopi electrònic de rastreig i espectròmetre d'energia. Els resultats mostren que:
(1) Les polseres d'acer inoxidable resistents al calor mostren una bona resistència a l'oxidació a 800, 900 i 1000 °C. Amb l'extensió del temps a cada temperatura, hi ha diferents graus de tendències d'augment de pes oxidatiu, però a mesura que s'allarga el temps, la tendència d'oxidació s'alenteix. Al mateix temps, a mesura que augmenta la temperatura, augmenta la taxa d'oxidació.
(2) La pel·lícula d'òxid es compon d'espinel dens MnCr2O4 i Cr2O3 a la capa exterior i SiO2 a la capa interna. Amb l'augment de la temperatura, el pic de difracció de MnCr2O4 augmenta i els productes augmenten. L'estructura compacta de tres capes i la bona resistència a l'oxidació del propi òxid fan que les polseres d'acer inoxidable resistents a la calor mostrin una bona resistència a l'oxidació a alta temperatura en el seu conjunt.
Les polseres d'acer inoxidable són acers inoxidables austenítics de crom-níquel amb una bona resistència a l'oxidació i a la corrosió. A causa del major percentatge de crom i níquel, 310s té una força de rastreig molt millor, i pot continuar treballant a altes temperatures, i té una bona resistència a alta temperatura.
Densitat: 8,0 g/cm3, propietats mecàniques després del tractament de la solució: resistència al rendiment ≥ 205, resistència a la tracció ≥ 520, allargament ≥ 40, prova de duresa: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
L'acer inoxidable 310S és adequat per fabricar diversos components del forn, amb una temperatura màxima de treball de 1200 ° C i una temperatura d'ús continu de 1150 ° C.