Què tal la resistència a l'oxidació a alta temperatura de les polseres d'acer inoxidable
Què tal la resistència a l'oxidació a alta temperatura de polseres d'acer inoxidable
La superfície de les polseres d'acer inoxidable es divideix en superfície industrial i superfície mat
Una mena de polseres d'acer inoxidable Amb acabat mat, només l'exterior ha estat tractat amb acabat mat. En cas contrari, és el mateix que les polseres normals d'acer inoxidable. El mètode d'eliminació és bàsicament el següent:
Barregeu el líquid mat 1:1 amb aigua per fer el líquid de treball. A temperatura ambient o escalfant l'electròlit a 40-50 graus, pengeu la placa de plom o la placa d'acer inoxidable al càtode, fixeu la peça a electropolir a l'ànode, després ajusteu la tensió a uns 5 volts, poliu durant 3-5 minuts i traieu la peça. Acabada la tecnologia d'electròlisi mat.
Procés tècnic: desgreixatge químic, eliminació d'òxid → rentat d'aigua → estores electrolítiques → rentat d'aigua → neutralització → rentat d'aigua → rentat d'aigua pura calenta
La resistència a l'oxidació a altes temperatures, com a important índex de rendiment de les polseres d'acer inoxidable resistent a la calor, ha estat preocupada per molts investigadors. Els elements d'aliatge especials en acer són un motiu important per millorar i millorar la resistència a l'oxidació dels aliatges. Sota la premissa d'assegurar el rendiment bàsic, l'addició adequada d'elements d'aliatge és un motiu important per millorar i millorar la resistència a l'oxidació dels aliatges. L'addició adequada d'elements d'aliatge es pot utilitzar en acer. Es formen diferents pel·lícules d'òxid dens a la superfície per millorar la seva resistència a l'oxidació a alta temperatura.
Les polseres d'acer inoxidable resistents a la calor són acers inoxidables austenítics amb alt contingut de crom i alt níquel, que no només tenen una excel·lent resistència a la corrosió i propietats mecàniques, sinó que també tenen una excel·lent resistència a l'oxidació a altes temperatures i resistència a la fluència. Per tant, s'utilitza àmpliament en diversos forns d'alta temperatura i peces d'alta temperatura en entorns especials.
Hi ha hagut estudis sobre el mecanisme d'oxidació a alta temperatura de les polseres d'acer inoxidable resistents a la calor. El rendiment d'oxidació a alta temperatura del 310S s'avalua estudiant la prova d'oxidació a alta temperatura a l'aire. A partir de l'anàlisi de la corba de guany de pes de la cinètica d'oxidació, s'estudia la morfologia, distribució i estructura de la pel·lícula d'òxid i s'explica el mecanisme de formació.
La mostra de prova es pren de la placa calenta de polseres d'acer inoxidable austenític resistent a la calor i la composició química es mostra a la taula següent (fracció de massa, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Les mostres es van tallar en 30 mm×15 mm×4 mmmm, i es van utilitzar 3 mostres paral·per a cada punt de prova. Les mostres es van moldre i polir amb paper de vidre d'aigua per eliminar les escates d'òxid superficial i les traces de tall de filferro, i després es van rentar i assecar amb etanol. Prepareu el mateix nombre de gresols que les mostres, numereu-los i coure-los en un forn de calefacció per resistència perquè les substàncies residuals dels gresols es mostrin completament i la qualitat sigui constant. Col·loqueu la mostra oxidada a alta temperatura directament al gresol i poseu-la al forn de resistència tipus caixa per a l'oxidació a alta temperatura. L'atmosfera de prova és l'aire i la temperatura d'oxidació és de 800, 900, 1000 °C; El temps de processament de cada mostra és de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h, respectivament. Un cop finalitzada l'oxidació, peseu i registreu. L'instrument de pesatge és una balança analítica electrònica. Un cop finalitzada la prova d'oxidació a alta temperatura, el producte d'oxidació s'analitza mitjançant difractòmetre de raigs X i s'analitza la morfologia superficial de la pel·lícula d'òxid mitjançant microscopi electrònic d'escaneig i espectròmetre d'energia. Els resultats mostren que:
(1) Les polseres d'acer inoxidable resistents a la calor mostren una bona resistència a l'oxidació a 800, 900 i 1000 °C. Amb l'extensió del temps a cada temperatura, hi ha diferents graus de tendències d'augment de pes oxidatiu, però a mesura que s'allarga el temps, la tendència a l'oxidació s'alenteix. Al mateix temps, a mesura que augmenta la temperatura, augmenta la taxa d'oxidació.
(2) La pel·lícula d'òxid està composta per espinel·la densa MnCr2O4 i Cr2O3 a la capa externa i SiO2 a la capa interna. Amb l'augment de la temperatura, augmenta el pic de difracció de MnCr2O4 i augmenten els productes. L'estructura compacta de tres capes i la bona resistència a l'oxidació del propi òxid fan que les polseres d'acer inoxidable resistents a la calor mostrin una bona resistència a l'oxidació a altes temperatures en general.
Les polseres d'acer inoxidable són acers inoxidables austenítics de crom-níquel amb bona resistència a l'oxidació i a la corrosió. A causa del percentatge més alt de crom i níquel, 310s té una resistència a la fluència molt millor i pot continuar funcionant a altes temperatures i té una bona resistència a altes temperatures.
Densitat: 8,0 g/cm3, propietats mecàniques després del tractament amb solució: límit elàstic ≥ 205, resistència a la tracció ≥ 520, allargament ≥ 40, prova de duresa: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
L'acer inoxidable 310S és adequat per fabricar diversos components del forn, amb una temperatura màxima de treball de 1200 °C i una temperatura d'ús continu de 1150 °C.
La superfície de les polseres d'acer inoxidable es divideix en superfície industrial i superfície mat
Una mena de polseres d'acer inoxidable Amb acabat mat, només l'exterior ha estat tractat amb acabat mat. En cas contrari, és el mateix que les polseres normals d'acer inoxidable. El mètode d'eliminació és bàsicament el següent:
Barregeu el líquid mat 1:1 amb aigua per fer el líquid de treball. A temperatura ambient o escalfant l'electròlit a 40-50 graus, pengeu la placa de plom o la placa d'acer inoxidable al càtode, fixeu la peça a electropolir a l'ànode, després ajusteu la tensió a uns 5 volts, poliu durant 3-5 minuts i traieu la peça. Acabada la tecnologia d'electròlisi mat.
Procés tècnic: desgreixatge químic, eliminació d'òxid → rentat d'aigua → estores electrolítiques → rentat d'aigua → neutralització → rentat d'aigua → rentat d'aigua pura calenta
La resistència a l'oxidació a altes temperatures, com a important índex de rendiment de les polseres d'acer inoxidable resistent a la calor, ha estat preocupada per molts investigadors. Els elements d'aliatge especials en acer són un motiu important per millorar i millorar la resistència a l'oxidació dels aliatges. Sota la premissa d'assegurar el rendiment bàsic, l'addició adequada d'elements d'aliatge és un motiu important per millorar i millorar la resistència a l'oxidació dels aliatges. L'addició adequada d'elements d'aliatge es pot utilitzar en acer. Es formen diferents pel·lícules d'òxid dens a la superfície per millorar la seva resistència a l'oxidació a alta temperatura.
Les polseres d'acer inoxidable resistents a la calor són acers inoxidables austenítics amb alt contingut de crom i alt níquel, que no només tenen una excel·lent resistència a la corrosió i propietats mecàniques, sinó que també tenen una excel·lent resistència a l'oxidació a altes temperatures i resistència a la fluència. Per tant, s'utilitza àmpliament en diversos forns d'alta temperatura i peces d'alta temperatura en entorns especials.
Hi ha hagut estudis sobre el mecanisme d'oxidació a alta temperatura de les polseres d'acer inoxidable resistents a la calor. El rendiment d'oxidació a alta temperatura del 310S s'avalua estudiant la prova d'oxidació a alta temperatura a l'aire. A partir de l'anàlisi de la corba de guany de pes de la cinètica d'oxidació, s'estudia la morfologia, distribució i estructura de la pel·lícula d'òxid i s'explica el mecanisme de formació.
La mostra de prova es pren de la placa calenta de polseres d'acer inoxidable austenític resistent a la calor i la composició química es mostra a la taula següent (fracció de massa, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Les mostres es van tallar en 30 mm×15 mm×4 mmmm, i es van utilitzar 3 mostres paral·per a cada punt de prova. Les mostres es van moldre i polir amb paper de vidre d'aigua per eliminar les escates d'òxid superficial i les traces de tall de filferro, i després es van rentar i assecar amb etanol. Prepareu el mateix nombre de gresols que les mostres, numereu-los i coure-los en un forn de calefacció per resistència perquè les substàncies residuals dels gresols es mostrin completament i la qualitat sigui constant. Col·loqueu la mostra oxidada a alta temperatura directament al gresol i poseu-la al forn de resistència tipus caixa per a l'oxidació a alta temperatura. L'atmosfera de prova és l'aire i la temperatura d'oxidació és de 800, 900, 1000 °C; El temps de processament de cada mostra és de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h, respectivament. Un cop finalitzada l'oxidació, peseu i registreu. L'instrument de pesatge és una balança analítica electrònica. Un cop finalitzada la prova d'oxidació a alta temperatura, el producte d'oxidació s'analitza mitjançant difractòmetre de raigs X i s'analitza la morfologia superficial de la pel·lícula d'òxid mitjançant microscopi electrònic d'escaneig i espectròmetre d'energia. Els resultats mostren que:
(1) Les polseres d'acer inoxidable resistents a la calor mostren una bona resistència a l'oxidació a 800, 900 i 1000 °C. Amb l'extensió del temps a cada temperatura, hi ha diferents graus de tendències d'augment de pes oxidatiu, però a mesura que s'allarga el temps, la tendència a l'oxidació s'alenteix. Al mateix temps, a mesura que augmenta la temperatura, augmenta la taxa d'oxidació.
(2) La pel·lícula d'òxid està composta per espinel·la densa MnCr2O4 i Cr2O3 a la capa externa i SiO2 a la capa interna. Amb l'augment de la temperatura, augmenta el pic de difracció de MnCr2O4 i augmenten els productes. L'estructura compacta de tres capes i la bona resistència a l'oxidació del propi òxid fan que les polseres d'acer inoxidable resistents a la calor mostrin una bona resistència a l'oxidació a altes temperatures en general.
Les polseres d'acer inoxidable són acers inoxidables austenítics de crom-níquel amb bona resistència a l'oxidació i a la corrosió. A causa del percentatge més alt de crom i níquel, 310s té una resistència a la fluència molt millor i pot continuar funcionant a altes temperatures i té una bona resistència a altes temperatures.
Densitat: 8,0 g/cm3, propietats mecàniques després del tractament amb solució: límit elàstic ≥ 205, resistència a la tracció ≥ 520, allargament ≥ 40, prova de duresa: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
L'acer inoxidable 310S és adequat per fabricar diversos components del forn, amb una temperatura màxima de treball de 1200 °C i una temperatura d'ús continu de 1150 °C.