La insígnia de pneumàtic tou vidriat de coure és un tipus d'art que integra artesanies tradicionals i tecnologia moderna. Ha atret l'atenció de molts col·leccionistes i amants pel seu encant artístic únic i el seu valor artesanal. Com a producte de l'herència cultural i la integració de la innovació, la insígnia de pneumàtic tou amb vidre de coure té un significat i un valor que no es poden ignorar en la societat moderna. El procés de producció de la placa de pneumàtic tou amb esmalt de coure és molt feixuc. Primer, el coure s'ha de formar amb la forma desitjada, després pintar amb vidre estovat, coure a alta temperatura i finalment pintar i polir segons calgui. Durant el procés de producció, el personal de producció ha de raspallar i cremar repetidament per assegurar el brillantor i la transparència del vidre de la insígnia de pneumàtic tou vidriat de coure. Al mateix temps, també han de prestar atenció a controlar el temps de cocció i la temperatura per assegurar que es produeixi la insígnia. Té una certa duresa i resistència. El material de coure utilitzat en la insígnia de pneumàtic tou vidriat de coure té bona ductilitat i plasticitat, cosa que permet produir diverses formes i patrons, com animals, plantes, personatges, etc. Al mateix temps, les característiques del vidre tou de pneumàtics també ofereixen més possibilitats per a la producció d'insígnies de pneumàtics tous amb vidre de coure. La superfície de la placa no només és brillant i transparent, sinó que també té un cert grau d'elasticitat i suavitat, cosa que fa que la placa sigui més atractiva. Real i viu. Les insígnies de pneumàtics tous amb vidre de coure no només innoven en el procés de producció, sinó que també incorporen elements d'art modern en el disseny dels patrons, reflectint les característiques de l'època i la diversitat cultural. Aquestes insígnies no només es poden mostrar com a col·leccionables, sinó que també es poden utilitzar en diverses ocasions com regals empresarials i activitats promocionals, mostrant els múltiples valors i significats de les insígnies de pneumàtics tous vidriats en coure. La producció i herència de les insígnies de pneumàtics tous vidriats de coure és la continuació i el desenvolupament de l'artesania tradicional xinesa. Al mateix temps, la seva modernització i innovació també aporten una nova perspectiva i pensament per al desenvolupament diversificat de la cultura xinesa. La bellesa artística de la insígnia de pneumàtica tova vidriada de coure és la cristal·lització de l'herència i la innovació, així com la mostra de l'encant únic de la cultura xinesa.

Amb el canvi dels temps i l'intercanvi de cultures, la recerca artística de la gent augmenta cada cop més. El glaçat de pneumàtic tou és una artesania tradicional xinesa, coneguda com a "Qiongye Yuye Oriental", i és apreciada per la seva exquisida artesania i textura delicada. Els ornaments fets amb vidre tou de pneumàtics han atret l'atenció de molts col·leccionistes i amants de l'art pel seu encant artístic únic. L'artesania de l'esmalt tou prové de l'antiga ceràmica pintada xinesa. Després de milers d'anys de precipitació i evolució, ara s'ha convertit en un art únic que combina ceràmica pintada antiga, bronze, vidre, esmalt i altres tècniques. La característica més important del vidre tou per a pneumàtics és que utilitza una mena de vidre estovat, que és diferent de la tecnologia tradicional d'esmalt. La seva superfície esmaltada no només té brillantor i transparència, sinó també elasticitat i suavitat, cosa que la fa adequada per al procés de producció que mostra un efecte més viu i tridimensional. En el procés de producció de l'esmalt tou per a pneumàtics, primer cal fer la carcassa d'argila amb la forma desitjada, després pintar-se amb vidre estovat, després coure-la per segona vegada i finalment pintar-se i polir-se segons calgui. Com que la superfície de l'esmalt tou té certa elasticitat i suavitat, es pot ajustar i modificar segons les necessitats durant el procés de producció, de manera que els ornaments produïts siguin més tridimensionals i realistes. Els ornaments fets amb vidre de pneumàtic tou inclouen una varietat de formes i patrons, com flors i ocells, figures, paisatges, animals, etc. Aquests patrons són realistes, llisos en línies, colors vius, rics en la cultura tradicional xinesa i mostren un encant artístic únic del vidre tou de pneumàtics. Al mateix temps, els ornaments de l'esmalt tou de pneumàtics també tenen un cert valor de col·lecció i d'inversió, perquè el procés de producció és feixuc i difícil, i el mercat escasseja. La bellesa artística dels ornaments de vidre tou no només es reflecteix en la seva artesania única i tecnologia exquisida, sinó també en la cultura i l'emoció que transmet.

Els Metal Cloisonne Pins són una joieria molt única i bonica feta de metall i esmalt. Aquests petits objectes sovint s'utilitzen per marcar la identitat d'una organització, grup o empresa, i també es poden utilitzar com a records, regals o objectes de col·leccionista. Avui, explorem la bellesa i el valor de les agulles Metal Cloisonne. Primer de tot, la bellesa dels Metal Cloisonne Pins és inconfusible. Aquests petits objectes solen estar fets amb un esmalt de filigrana fi i tenen un gran valor decoratiu. Els seus colors són vius i vius, els seus patrons i caràcters són clarament visibles, i les seves superfícies són llises i planes. Ja sigui que s'utilitzi com a insígnia per marcar la identitat, o com a regal i col·lecció, pot tenir un paper decoratiu molt valuós. En segon lloc, les agulles Metal Cloisonne també tenen un cert valor històric i cultural. L'artesania del cloisonne va originar-se a l'antic Egipte i Grècia, i més tard es va estendre a la Xina, assolint el seu apogeu durant la dinastia Ming. El desenvolupament de l'artesania Cloisonne durant la dinastia Ming no només va ser un avanç tecnològic, sinó també un punt àlgid de la cultura i l'art xinesos. Avui dia, la tecnologia Cloisonne s'ha convertit en una de les oficis més representatives del món. Les agulles metàl·liques, com a forma d'aplicació de Cloisonne, també hereten aquesta herència històrica i cultural. Finalment, les agulles Metal Cloisonne també tenen un cert valor de col·lecció. A causa de la seva artesania única i la seva bellesa aparença, les agulles de metall Cloisonne sovint són un objecte preferit pels col·leccionistes. Amb el pas del temps, el valor d'algunes pins de metall rars continuarà augmentant i esdevenint relíquies culturals precioses i obres d'art. En resum, les insígnies d'esmalt incrustat amb filferro metàl·lic no només tenen una aparença i un valor decoratiu bells, sinó que també transmeten l'herència de la història i la cultura, i tenen un cert valor de col·lecció. Els Pins Metal Cloisonne són una gran opció si vols crear alguna cosa especial per a tu o per a la teva organització o grup.

1. Impermeable i antilliscant: la superfície és una estructura especial d'alta densitat amb patrons simulats de fusta, que es tornen més astringents quan s'exposen a l'aigua i no relliscosos. L'asfaltat domèstic pot alleujar les preocupacions de seguretat de la gent gran i dels infants. Les seves característiques no tenen rival amb les rajoles de pedra i ceràmica. 2. Superresistent al desgast: El grau de resistència al desgast del material del terra depèn del material i el gruix de la capa resistent al desgast a la superfície seca, no només del gruix total de les rajoles del terra. La superfície del sòl de PVC de la marca té un gruix de 0,1-0,5 mm. Material polimèric especial, té un alt grau de resistència al desgast i té la vida útil més llarga entre els productes de marques similars. Comparat amb una capa fina de pel·lícula transparent sobre el terra laminat o una capa d'esmalt sobre rajoles, encara és pitjor. 3. Pes lleuger: el pes després de la construcció. És 10 vegades més lleugera que la construcció de terres de fusta, 20 vegades més lleugera que la de rajoles i 25 vegades més lleugera que la de pedra per reduir la capacitat de càrrega de l'edifici. És segur i fàcil de portar. 4. Comoditat en la construcció: No cal ciment ni sorra, ni construcció de fusta, cola especial per pavimentar, ràpid i fàcil. Hi ha molts tipus de productes, incloent-hi pedra planxa, pedra triturada, marbre i veta de fusta, etc., combinació gratuïta, estalvi de temps i esforç, d'acord un cop 5. Bona flexibilitat: estructura elàstica especial, resistència als impactes, sensació adequada per als ulls i els peus, proporcionant la màxima garantia per als membres de la família en la vida diària. 6. Bona conducció de calor i retenció de calor: només es necessiten uns minuts per conduir la calor, i la calor es dissipa de manera uniforme. No hi ha sensació de fred de pedra ni de rajoles, i no tens por dels peus descalços a l'hivern.

1. Baixa resistència a les taques, cal encerar-la i mantenir-se regularment. 2. Conté una certa quantitat de pols de pedra, sense capa de PVC resistent al desgast a la superfície 3. Por a les burilles de cigarreta 4. La textura és dura, i la sensació del peu no és tan tova com la del sòl de PVC compost. 5. En comparació amb la capa d'impressió acolorida del sòl de PVC compost, el color és relativament únic i no prou divers. 6. La resistència al foc no és tan bona com la del sòl de PVC compost. Sòl de PVC compost multicapa 1. No té capacitat de reparació, cosa que no és tan bona com els productes Touxin. 2 també té por de les cremades de burilla de cigarret. 3. Por de ser aixafats per rodets pesats, especialment aquells amb fons d'escuma, que són propensos a abonyegar-se

1. Diferències estructurals: tpe: polímer hidrocarbur; PVC: polímer hidrocarbur que conté hidrocarburs clorats. 2. La diferència en la gravetat específica: tpe: la gravetat específica és de 0,84-1,4, que és més lleugera; PVC: La gravetat específica generalment està entre 1,2 i 1,4. 3. La diferència de duresa: Rang de duresa del TPE: 0A-60D ampli rang de duresa; La duresa del material de PVC tou és de 50A-90A. 4. Diferències en les propietats mecàniques: tpe: excel·lents propietats a la tracció, resistència a la tracció fins a 12 MPa, allargament a la ruptura fins a 10 vegades, alta resistència mecànica; PVC: Alta resistència mecànica. 5. Diferències en la resistència de temperatura: el TPE pot suportar temperatures superiors a 70°C durant molt de temps, i la seva temperatura màxima d'operació és de 100°C. Encara pot mantenir una bona forma a una temperatura baixa de -40°C; El material de PVC pot suportar baixes temperatures de -15°C a 60°C, llum i calor. Estabilitat deficient, el punt d'estovament del material es pot reduir a 80°C en un entorn superior a 100°C o en un ambient lleuger, i es descompon en un ambient d'alta temperatura de 130°C, precipitant clorur d'hidrogen, que és un gas irritant. 6. Diferències en la resistència química: el TPE és resistent a la corrosió, a l'ozó, a l'envelliment de l'ozó (38°C), el rendiment baixa per sota del 10% en 100 hores, és resistent a l'aigua, àcid, àlcalis, alcohol i altres dissolvents, i es pot remullar en dissolvent o oli durant un període curt de temps; El PVC té una alta resistència química i a la corrosió, però no és resistent a l'ozó. És un àcid fort, com l'àcid sulfúric concentrat i l'àcid nítric concentrat, i no pot estar en contacte amb hidrocarburs aromàtics ni substàncies hidrocarbonades clorades. 7. La diferència en la combustió: TPE: El material no conté halògens, el fum cremat és baix i no tòxic, i emet fragància quan es crema; El PVC allibera una gran quantitat de fum i gasos irritants.

1. Canonades: El PVC s'utilitza principalment per a la producció de canonades, el transport d'aigua calenta i medis corrosius. Pot mantenir una resistència suficient quan la temperatura no supera els 100 °C, i es pot utilitzar durant molt de temps sota una alta pressió interna. El pes del PVC és 1/6 del llautó i 1/5 de l'acer, i té una conductivitat tèrmica extremadament baixa. Per tant, les canonades fetes de clorur de polivinil (PVC) són lleugeres, bones en aïllament tèrmic i no necessiten preservació tèrmica. 2. Les canonades de PVC es poden utilitzar com a canonades d'aigües residuals calentes en fàbriques, tubs de solució electrodepòtica, tubs de subministrament de reactius termoquímics i tubs de subministrament de gas humit de clor en plantes de clor-alcali. 3. Peces moldades per injecció: Els materials de clorur de polivinil (PVC) es poden utilitzar per produir accessoris per a canonades de subministrament d'aigua, materials filtrants, deshidratadors, etc., així com peces elèctriques i electròniques. Com ara la canaleta de cables, la capa protectora del conductor, l'interruptor elèctric, la coberta protectora del fusible, el material aïllant del cable, etc. Làmina calendrada: Es pot utilitzar per fabricar equips químics resistents a productes químics i resistents a la corrosió, com ara reactors, vàlvules, electròlitzadors, etc. 5. Materials compostos: Els materials compostos de PVC compostos de clorur de polivinil (PVC) i algunes fibres inorgàniques o orgàniques tenen bona resistència a l'impacte i millor resistència a la calor que altres materials compostos de resina, i es poden fabricar en plaques, canonades, plaques ondulades, perfils, etc. 6. El PVC es pot utilitzar en la modificació de la fibra de policlorur de vinil: la temperatura d'assecat de la fibra domèstica de clorur de polivinil no hauria de superar els 60 °C. Afegir un 30% de PVC quan es gira clorur de polivinil pot millorar molt la resistència a la calor del producte, i la taxa de contracció es pot reduir. El 50% original va baixar a menys del 10%. 7. Material escumos: La resistència a la calor del material escuma de PVC és millor que la del material escuma de PVC. La taxa de contracció a alta temperatura és força petita, i es pot utilitzar com a material d'aïllament tèrmic per a canonades d'aigua calenta i de vapor. El PVC amb un contingut de clor superior al 60% té una bona retenció de dissolvents. El PVC es pot fer escuma en un dissolvent que genera gas quan s'escalfa, i es pot obtenir un gas escumós microporós uniforme. El punt d'ebullició del PVC és de 50-160 °C. S'utilitzen hidrocarburs, èters, aldehids i altres dissolvents com a agents de bufada. 8. Altres: joguines, peces d'automòbil, productes mèdics, necessitats de la llar, etc. La barreja de clorur de polivinil (PVC) amb plàstics termoplàstics o termoestables pot millorar significativament les propietats físiques i mecàniques d'aquests materials, com ara la resistència a la calor dels productes. Els països estrangers també han preparat PVC amb una major resistència a l'impacte i una millor transparència gràcies a la millora de la tecnologia de producció. Aquest material transparent es pot utilitzar en automòbils, CDs i productes audiovisuals, i té bons beneficis econòmics.

El clorur de polivinil, abreviatura en anglès PVC (Polyvinyl chlorid), és el monòmer de clorur de vinil (VCM per abreujar) en peróxid, compost azo i altres iniciadors; o sota l'acció de la llum i la calor segons el mecanisme de la reacció de polimerització de radicals lliures dels polímers agregats. Els homopolímers de clorur de vinil i els copolímers de clorur de vinil s'anomenen col·lectivament resines clorur de vinil. Avantatges del PVC: el PVC tou té bona elasticitat; excel·lent resistència a l'envelliment, resistència a àcids i àlcalis; i el cost del PVC és relativament baix; es pot fer una injecció ràpida. Desavantatges del PVC: conté l'element halògen tòxic clor i té una forta olor; pot contenir plastificants tòxics i metalls pesants; pot alliberar dioxines cancerígenes quan es crema; és fàcil de tornar-se fràgil a baixa temperatura i té poca elasticitat; té una deformació permanent. Els avantatges del TPE|TPR: bona elasticitat; les propietats físiques i la duresa es poden personalitzar; bona combinació de recobriment per injecció bicolor; baixa olor, sense plastificants tòxics, metalls pesants i altres substàncies nocives, excel·lent rendiment ambiental; Bona resistència a baixes temperatures. Deficiències del TPE|TPR: deformació permanent; cal millorar la resistència a la calor; Resistència general a la corrosió i als dissolvents. TPE|El TPR substitueix el PVC Comentaris: Comparat amb el PVC, el TPE|El TPR és més respectuós amb el medi ambient, té millor resistència a baixes temperatures i és més adequat per a la injecció de doble color. Tanmateix, pel que fa a resistència àcida i alcalina, el PVC sembla ser millor. I per a alguns materials durs, com canonades, etc., encara pertanyen al mercat del PVC (PPR), i el TPE no és competent. En el procés de motlle, la majoria de TPE|Els materials TPR presenten certes diferències en contracció, fluidesa i temperatura de motlle respecte al PVC. Abans de fer motlles per a productes de PVC, quan es canvia a TPE|Processament TPR, el TPE|El sistema de compostació de materials TPR s'ha d'ajustar adequadament. Aplicacions habituals del TPE substituint el PVC: filferro i cable, joguines sexuals, joguines de goma tova (nines, rodes de joguina), accessoris per a equipatges, nanses de mànec de motocicleta, tires de segellat, anells de segellat, etc.

El tub extruït del xip del capçal de la màquina es refreda per fer-lo dur i fixat. Generalment hi ha dues maneres d'ajustar el diàmetre exterior i el diàmetre interior utilitzant la màniga de talla. Entre elles, l'estructura de modelatge del diàmetre exterior és relativament senzilla i fàcil d'utilitzar, i s'utilitza àmpliament al nostre país. La longitud del diàmetre exterior de la màniga de mesura és generalment tres vegades el diàmetre interior, i el diàmetre interior de la màniga de mesura hauria de ser lleugerament més gran (generalment no més de 2 mm) que la mida nominal del diàmetre de la canonada. Els mètodes de refrigeració de les canonades inclouen la refrigeració per immersió en aigua i la refrigeració per aspersor, i la refrigeració per polvorització s'utilitza més habitualment. El conformat per refrigeració per buit consisteix a evacuar el dipòsit de buit cap al buit mitjançant una bomba de buit, de manera que la paret exterior del tub en blanc s'adsorbeix a la paret interior de la màniga de modelatge per aconseguir el refredament i el modelatge. Les condicions del procés per a l'ajust del buit són generalment: grau de buit 20,0-53,3 kPa, temperatura de l'aigua 15-250 °C, i l'aigua al dipòsit de buit és en forma de boira, que és la millor. Si el grau de buit és massa petit, el diàmetre exterior del tub serà massa petit, més petit que la mida estàndard; al contrari, si el grau de buit és massa alt, el diàmetre del tub serà massa gran i fins i tot es produirà una protuberància. Si la temperatura de l'aigua és massa baixa, l'ajust no serà complet i la fragilitat de la canonada augmentarà; Si la temperatura de l'aigua és massa alta, provocarà una mala refrigeració i farà que la canonada es deformi fàcilment.

El cargol de l'extrusor es divideix en 3 seccions: secció d'alimentació (secció d'alimentació), secció de fusió (secció de compressió), secció de dosatge (secció d'homogeneïtzació); aquestes tres seccions corresponen al material per formar 3 àrees funcionals: àrea de transport sòlid, àrea de plastificació de materials, àrea de transport de fosa. La temperatura del canó a la zona de transport sòlid generalment es controla entre 100 i 1400 °C. Si la temperatura d'alimentació és massa baixa, l'àrea de transport sòlid s'ampliarà, reduint la longitud de la zona de plastificació i la zona de transport de fusió, cosa que causarà una mala plastificació i afectarà la qualitat del producte. La temperatura a la zona de plastificació del material es controla entre 170 i 1900 °C. Controlar el grau de buit d'aquesta secció és un índex important del procés. Si el grau de buit és baix, l'efecte d'escapament es veurà afectat, provocant bombolles d'aire a la canonada, cosa que redueix seriosament les propietats mecàniques de la canonada. Per tal que el gas dins del material s'escapi fàcilment, cal controlar el grau de plastificació del material en aquesta secció perquè no sigui massa alt, i s'ha de netejar sovint el tub d'escapament per evitar obstruccions. El grau de buit del canó és generalment de 0,08-0,09MPa. La temperatura a la zona de transport de fosos hauria de ser lleugerament més baixa, generalment entre 160 i 1800 °C. Augmentar la velocitat del cargol en aquesta secció, reduir la resistència del capçal de la màquina i augmentar la pressió a la zona de plastificació contribueixen a millorar la velocitat de transmissió. Per a plàstics sensibles a la calor com el PVC, el temps de residència en aquesta secció no hauria de ser massa llarg. La velocitat de cargol és generalment de 20 —30r/min. El capçal és una part important del motlle per extrusió, i la seva funció és generar una alta pressió de fusió i donar forma a la fusió a la forma desitjada. Els paràmetres del procés de cada peça són: temperatura del connector del xip 1650°C, temperatura del xip 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.