1. Diferències estructurals: TPE: polímer d'hidrocarburs; PVC: polímer d'hidrocarburs que conté hidrocarburs clorats. 2. Diferència de gravetat específica: TPE: la gravetat específica és de 0,84-1,4, que és més lleugera; PVC: la gravetat específica generalment està entre 1,2-1,4. 3. Diferència de duresa: rang de duresa TPE: 0A-60D, un rang de duresa ampli; la duresa del material de PVC tou és de 50A-90A. 4. Diferències en propietats mecàniques: TPE: excel·lents propietats de tracció, resistència a la tracció de fins a 12 MPa, allargament a la ruptura de fins a 10 vegades, alta resistència mecànica; PVC: alta resistència mecànica. 5. Diferències en resistència a la temperatura: TPE pot suportar temperatures superiors a 70 °C durant molt de temps, i la seva temperatura màxima de treball és de 100 °C. Pot mantenir una bona forma a una temperatura baixa de -40 °C; el material de PVC pot suportar temperatures baixes de -15 °C a 60 °C, té una estabilitat deficient a la llum i la calor, el punt d'estovament del material pot baixar a 80 °C en un ambient per sobre de 100 °C o en un ambient de llum, i es descompon en un ambient d'alta temperatura de 130 °C, precipitant clorur d'hidrogen, que és un gas irritant. 6. Diferències en resistència química: TPE és resistent a la corrosió, resistent a l'ozó, a l'envelliment per ozó (38 °C), el rendiment cau per sota del 10% en 100 hores, resistent a l'aigua, àcids, àlcalis, alcohols i altres dissolvents, i es pot submergir en dissolvent o oli durant un període curt; el PVC té una alta resistència química i resistència a la corrosió, però no és resistent a l'ozó. És un àcid fort, com l'àcid sulfúric concentrat i l'àcid nítric concentrat, i no pot estar en contacte amb hidrocarburs aromàtics i substàncies d'hidrocarburs clorats. 7. Diferència en la combustió: TPE: el material no conté halògens, el fum de combustió és baix i no tòxic, i emet fragància quan es crema; el PVC allibera una gran quantitat de fum i gas irritant.

1. Tubs: el PVC s'utilitza principalment per a la producció de tubs, transportant aigua calenta i mitjans corrosius. Pot mantenir una resistència suficient quan la temperatura no supera els 100 °C, i es pot utilitzar durant molt de temps sota alta pressió interna. El pes del PVC és 1/6 del llautó i 1/5 de l'acer, i té una conductivitat tèrmica extremadament baixa. Per tant, els tubs fets de policlorur de vinil (PVC) són lleugers, amb bona aïllament tèrmic, i no necessiten aïllament tèrmic. 2. Els tubs de PVC es poden utilitzar com a tubs d'aigües residuals calentes a les fàbriques, tubs de solució de galvanització, tubs de lliurament de reactius termoquímics i tubs de lliurament de gas de clor humit a les plantes de clor-àlcali. 3. Peces d'injecció: els materials de policlorur de vinil (PVC) es poden utilitzar per produir accessoris de tubs per a tubs d'aigua potable, materials de filtre, deshidratadors, etc., així com peces elèctriques i electròniques. Com ara canal de filferro, capa protectora de conductors, interruptor elèctric, coberta protectora de fusibles, material d'aïllament de cables, etc. 4. Làmina calandrada: es pot utilitzar per fabricar equips químics resistents a productes químics i a la corrosió, com ara reactors, vàlvules, electròlits, etc. 5. Materials compostos: els materials compostos de PVC formats per policlorur de vinil (PVC) i algunes fibres inorgàniques o orgàniques tenen bona resistència a l'impacte i millor resistència a la calor que altres materials compostos de resina, i es poden fer en plaques, tubs, plaques ondulades, perfils, etc. 6. El PVC es pot utilitzar en la modificació de la fibra de policlorur de vinil: la temperatura d'assecatge de la fibra de policlorur de vinil domèstica no ha de superar els 60 °C. Afegir un 30% de PVC durant el filat de policlorur de vinil pot millorar molt la resistència a la calor del producte, i la taxa de contracció es pot reduir del 50% original a menys del 10%. 7. Material d'escuma: la resistència a la calor del material d'escuma de PVC és millor que la del material d'escuma de PVC. La taxa de contracció a alta temperatura és bastant petita, i es pot utilitzar com a material d'aïllament tèrmic per a tubs d'aigua calenta i tubs de vapor. El PVC amb un contingut de clor superior al 60% té una bona retenció de dissolvents. El PVC es pot escumar en un dissolvent que genera gas quan s'escalfa, i es pot obtenir un gas d'escuma uniforme i microporós. El punt d'ebullició del PVC és de 50-160 °C. Hidrocarburs, èters, aldehids i altres dissolvents s'utilitzen com a agents d'escuma. 8. Altres: joguines, peces d'automòbil, productes mèdics, articles de primera necessitat domèstics, etc. La barreja de policlorur de vinil (PVC) amb plàstics termoplàstics o termoenduribles pot millorar significativament les propietats físiques i mecàniques d'aquests materials, com ara millorar la resistència a la calor dels productes. A l'estranger també s'ha preparat PVC amb major resistència a l'impacte i millor transparència mitjançant la millora de la tecnologia de producció. Aquest material transparent es pot utilitzar en automòbils, CD i productes audiovisuals, i té bons beneficis econòmics.

El clorur de polivinil, abreviatura anglesa PVC (Polyvinyl chloride), és un polímer obtingut per polimerització del monòmer de clorur de vinil (VCM per abreujar) en presència d'iniciadors com peròxids, compostos azoics, etc.; o sota l'acció de la llum i la calor segons el mecanisme de reacció de polimerització per radicals lliures. Els homopolímers de clorur de vinil i els copolímers de clorur de vinil es denominen col·lectivament resines de clorur de vinil. Avantatges del PVC: el PVC tou té bona elasticitat; excel·lent resistència a l'envelliment, resistència a àcids i àlcalis; i el cost del PVC és relativament baix; es pot modelar per injecció ràpidament. Desavantatges del PVC: conté l'element halògen tòxic clor i té una forta olor; pot contenir plastificants tòxics i metalls pesants; pot alliberar dioxines cancerígenes en cremar-se; és fàcil que es torni fràgil a baixa temperatura i té poca elasticitat; té deformació permanent. Avantatges del TPE|TPR: bona elasticitat; propietats físiques i duresa personalitzables; bona combinació per a sobreinjecció de dos colors; baixa olor, sense plastificants tòxics, metalls pesants ni altres substàncies nocives, excel·lent rendiment ambiental; bona resistència a baixes temperatures. Deficiències del TPE|TPR: deformació permanent; la resistència a la calor necessita millora; resistència general a la corrosió i als dissolvents. Comentaris sobre la substitució del PVC per TPE|TPR: en comparació amb el PVC, el TPE|TPR és més respectuós amb el medi ambient, té millor resistència a baixes temperatures i és més adequat per a la sobreinjecció de dos colors. No obstant això, pel que fa a la resistència a àcids i àlcalis, el PVC sembla ser millor. I per a alguns materials durs, com ara canonades, etc., encara pertanyen al mercat del PVC (PPR), i el TPE no és competent. En el processament de motlles, la majoria dels materials TPE|TPR tenen certes diferències en la contracció, la fluïdesa i la temperatura de modelatge respecte al PVC. Abans de fer motlles per a productes de PVC, quan es canvia al processament amb TPE|TPR, s'ha d'ajustar adequadament el sistema de compostatge del material TPE|TPR. Aplicacions comunes del TPE que substitueix el PVC: cables i fils, joguines sexuals, joguines de goma tova (nines, rodes de joguines), accessoris d'equipatge, manetes de bicicletes i motocicletes, tires de segellat, anells de segellat, etc.

La canonada extruïda de la matriu del cap de la màquina es refreda per fer-la dura i fixar-la. Generalment hi ha dues maneres de fixar el diàmetre exterior i el diàmetre interior mitjançant la màniga de calibratge. Entre elles, l'estructura de calibratge del diàmetre exterior és relativament simple i fàcil d'operar, i s'utilitza àmpliament al nostre país. La longitud del diàmetre exterior de la màniga de calibratge és generalment tres vegades el diàmetre interior, i el diàmetre interior de la màniga de calibratge ha de ser lleugerament més gran (generalment no més de 2 mm) que la mida nominal del diàmetre de la canonada. Els mètodes de refredament de les canonades inclouen el refredament per immersió en aigua i el refredament per polvorització, i el refredament per polvorització és més comú. La conformació per refredament al buit consisteix a evacuar el tanc de buit mitjançant una bomba de buit, de manera que la paret exterior del tub en brut s'adsorbeix a la paret interior de la màniga de calibratge per aconseguir el refredament i la conformació. Les condicions del procés de calibratge al buit són generalment: grau de buit 20,0-53,3 kPa, temperatura de l'aigua 15-25 °C, i l'aigua al tanc de buit està en forma de boira, que és la millor. Si el grau de buit és massa petit, el diàmetre exterior del tub serà massa petit, més petit que la mida estàndard; al contrari, si el grau de buit és massa alt, el diàmetre del tub serà massa gran, i fins i tot es produirà abombament. Si la temperatura de l'aigua és massa baixa, la conformació no serà completa i la fragilitat de la canonada augmentarà; si la temperatura de l'aigua és massa alta, provocarà un refredament deficient i farà que la canonada es deformi fàcilment.

El cargol de l'extrusora es divideix en 3 seccions: secció d'alimentació (secció d'alimentació), secció de fusió (secció de compressió), secció de mesura (secció d'homogeneïtzació), aquestes tres seccions corresponen al material per formar 3 àrees funcionals: àrea de transport sòlid, àrea de plastificació del material, àrea de transport de fusió. La temperatura del cilindre a l'àrea de transport sòlid es controla generalment a 100-140 °C. Si la temperatura d'alimentació és massa baixa, l'àrea de transport sòlid s'estendrà, reduint la longitud de la zona de plastificació i la zona de transport de fusió, cosa que provocarà una plastificació deficient i afectarà la qualitat del producte. La temperatura a la zona de plastificació del material es controla a 170-190 °C. Controlar el grau de buit d'aquesta secció és un índex de procés important. Si el grau de buit és baix, l'efecte d'extracció es veurà afectat, provocant bombolles d'aire a la canonada, cosa que redueix seriosament les propietats mecàniques de la canonada. Perquè el gas dins del material pugui escapar fàcilment, el grau de plastificació del material en aquesta secció s'ha de controlar perquè no sigui massa alt, i la canonada d'extracció s'ha de netejar amb freqüència per evitar obstruccions. El grau de buit del cilindre és generalment de 0,08-0,09 MPa. La temperatura a l'àrea de transport de fusió ha de ser lleugerament més baixa, generalment 160-180 °C. Augmentar la velocitat del cargol en aquesta secció, reduir la resistència del cap de la màquina i augmentar la pressió a la zona de plastificació són tots favorables per a la millora de la taxa de transport. Per a plàstics sensibles a la calor com el PVC, el temps de residència en aquesta secció no ha de ser massa llarg. La velocitat del cargol és generalment de 20-30 r/min. El cap és una part important de l'extrusió, i la seva funció és generar alta pressió de fusió i donar forma al fusió en la forma desitjada. Els paràmetres del procés de cada part són: temperatura del connector de la matriu 165 °C, temperatura de la matriu 170 °C, 170 °C, 165 °C, 180 °C, 190 °C.

Quan es barreja a alta velocitat, l'additiu penetra en els buits de la resina de PVC, de manera que l'additiu es dispersa uniformement en la resina. Tenint en compte que la temperatura superior a 100 °C afavoreix l'evaporació del vapor d'aigua del material, la temperatura del mesclador tèrmic general es fixa en 100-120 °C. Perquè els additius entrin en contacte complet amb les partícules de PVC i es redueixi l'adsorció del farciment sobre els additius, el mesclador tèrmic s'ha d'engegar immediatament després d'afegir la resina de PVC, i després s'han d'alimentar els materials en l'ordre següent: estabilitzador, diversos auxiliars de processament, colorants, farciments. En la producció real, la majoria de les matèries primeres i auxiliars s'introdueixen i després s'engega el mesclador tèrmic. La temperatura de la mescla alliberada pel mesclador tèrmic és molt alta i s'ha de refredar immediatament. Si la dissipació de calor no és oportuna, el material es descompondrà i els additius es volatilitzaran. El mesclat en fred generalment es controla quan la temperatura del material és d'uns 40 °C.

El clorur de polivinil és un polímer format per la polimerització del monòmer de clorur de vinil en peròxid, compostos azoics i altres iniciadors; o sota l'acció de la llum i la calor segons el mecanisme de polimerització per radicals lliures. Als materials de PVC sovint s'afegeixen estabilitzadors, lubricants, agents auxiliars de processament, colorants, agents resistents a l'impacte i altres additius en l'ús real. És no inflamable, d'alta resistència, resistent a la intempèrie i té una excel·lent estabilitat geomètrica. El clorur de polivinil s'utilitza generalment en film transparent, sabates de plàstic i productes de cuir. El clorur de polivinil s'utilitza generalment en film transparent, sabates de plàstic i productes de cuir, pel·lícules, cables i bosses de plàstic. El seu procés de producció es divideix principalment en el mètode del carbur de calci i el mètode de l'etilè. Amb el cost d'alta energia i la pressió de protecció ambiental de les empreses de PVC del mètode del carbur de calci, el PVC del mètode de l'etilè serà la tendència general. El procés de producció de PVC actual ja pot garantir que el contingut de monòmer residual al PVC sigui extremadament baix, i el PVC qualificat es pot utilitzar amb seguretat en envasos d'aliments i altres aspectes.

El clorur de polivinil, abreujat com a PVC, és un polímer fet de clorur de vinil com a monòmer mitjançant polimerització per radicals lliures. Com que el substituent atraient d'electrons de l'àtom de clor al clorur de vinil és p-π conjugat, té un efecte donador d'electrons i no és fàcilment atacat per carbanions, només es pot utilitzar la polimerització per radicals lliures. El procés de polimerització de PVC actual inclou polimerització en suspensió (més del 80%), polimerització en massa (aproximadament el 7%), polimerització en emulsió, polimerització en microsuspensió, etc. El PVC té una bona resistència a l'impacte, resistència mecànica, propietats dielèctriques i altres aspectes, per la qual cosa té una àmplia gamma d'aplicacions i va ser una vegada el plàstic de propòsit general de major producció al món. Els productes comuns inclouen recobriments, canonades, acer de plàstic, catifes, materials d'embalatge, etc. Hi ha dos mètodes comuns de preparació per al monòmer de PVC, el clorur de vinil (VCM). Un és l'addició d'acetilè i HCl per produir clorur de vinil. La matèria primera de carbur de calci en aquest mètode prové del carbó i requereix molta electricitat, que consumeix molts diners i té un cost elevat. (Algunes fàbriques nacionals encara utilitzen aquest mètode.) Un altre mètode és el mètode d'oxicloració d'etilè, en què l'etilè i el clor generen 1,2-dicloroetilè i després es trenquen per generar clorur de vinil. Com que les matèries primeres principals provenen del petroli i la indústria alcalina, el baix consum d'energia i el baix cost, ara està substituint gradualment el mètode del carbur de calci. El clorur de vinil és un carcinogen, i el clorur de polivinil conté monòmers de clorur de vinil residuals. Per tant, el clorur de polivinil té certa carcinogenicitat i va ser classificat com a carcinogen de tercera classe el 2017. (Els carcinògens de classe 3 comuns inclouen gasolina, dièsel, boles sanitàries de naftalè, etc.) El procés de producció de PVC actual ja pot garantir que el contingut de monòmer residual al PVC sigui extremadament baix, i el PVC qualificat es pot utilitzar amb seguretat en envasos d'aliments i altres aspectes.

Les paracords no només són una peça d'equip de supervivència versàtil, sinó també una manera divertida de passar el temps. Tot el que poden fer les paracords, també ho pot fer una corda normal. No obstant això, la versatilitat de les paracords és una cosa que no té en comparació amb la corda normal. Usos quotidians de les paracords: cordó, lligar claus, ganivet de coll, xiulet, etc. al coll. Utilitzar com a cordons de sabates. És més fàcil penjar-lo a les claus i ganivets i posar-lo a la butxaca, i és més fàcil treure'l de la butxaca. Utilitzar-lo com a cinturó. Utilitzar com a fona. Cordó per a pantalons elàstics. Polsera de paracords. Corretja. Corretja per a mascotes. Collars per a mascotes. Cinta per al cap. Una corda per lligar alguna cosa. Usos de supervivència de les paracords: penjoll de ganivet. Emboliqueu el ganivet de mànec d'os buit amb paracords. Emboliqueu paracords al voltant de pals acabats de tallar per utilitzar-los com a bastons. Pengeu la beina de Cong Lin Dao al coll amb una paracord. Assegureu el vostre equip perquè no es perdi. Utilitzat com a corda de mànec per a bosses. Usos de les paracords en refugis improvisats: en construir un refugi, utilitzeu-lo per fixar pals de fusta per construir un refugi. Assegureu la lona a un arbre amb paracords per utilitzar-la com a llit elevat. Lligueu l'hamaca amb paracords. Assegureu la lona a la part superior del refugi amb paracords per construir la teulada. Lligueu la lona entre dos arbres i després lligueu-la a la tenda. Usos de les paracords relacionats amb la caça: utilitzeu el nucli de les paracords com a línia de parany. Utilitzeu el nucli interior de les paracords com a línia de pesca. Repareu xarxes de pesca amb nuclis de paracords. Feu una petita xarxa de pesca amb un nucli interior de paracords. Utilitzeu paracords per fer una fona. Lligueu el ganivet i el pal per fer una llança.

corda retorçuda Tres paracords d'uns 90 cm de llargada es reuneixen en un sol feix. Un nus al cap connecta els 3 paracords. A l'extrem, cada paracord es lliga amb una bossa que conté pedres. Si voleu capturar ocells més petits, podeu augmentar el nombre de paracords a 6-8. escopeta estabilitzada El paracord es lliga a la plataforma de caça i es fa un llaç sobre les branques que hi ha a sobre. Colpegeu l'extrem de la corda amb un nus lliscant actiu, ajusteu l'alçada adequada i, després, poseu-lo al canó. presa agrupada Agafeu diversos trossos de paracord d'uns 30 cm de llargada i feu un nus a tots els extrems del paracord. La cua es pot nusar i lligar per caçar ànecs o oques salvatges. Es pot portar a l'espatlla per facilitar-ne el transport. corda d'enganxament Agafeu una longitud adequada de paracord i traieu la línia interior del paracord. Fixeu l'ham a la línia i lligueu la línia al nus de seguretat trenat del paracord. Després, lligueu el llaç de seguretat entre els dos arbres. Poseu l'esquer a l'ham i comenceu a pescar. tallar formatge Quan va ser hora de tallar el formatge, em vaig adonar que havia oblidat portar un ganivet. Ara agafeu un fil de niló del paracord i ja esteu a punt per tallar el formatge. Tallar salsitxes o pa tampoc és un problema. clau anglesa de paracord Si necessiteu afluixar cargols i no teniu una clau anglesa, podeu utilitzar el paracord per estrènyer-los. Feu un nus al cargol en sentit antihorari i, després, estireu fermament de la corda en la direcció de la fletxa. fins que el cargol quedi afluixat. tallar paracord Quan necessiteu tallar paracord i no teniu ganivet, podeu utilitzar el mateix paracord per tallar-lo. Lligueu el paracord que cal tallar entre els dos arbres. Agafeu l'altre paracord com si fos una serra de cadena i estireu repetidament sobre la part que cal tallar. Repetiu fins que el paracord es trenqui.